Pilnīga būvgružu pārstrādes sistēma

Procesa raksturlielumi: visai līnijai ir gludas materiāla izlādes īpašības, uzticama darbība, ērta darbība, augsta ražība un enerģijas taupīšana.
Piemērojamie materiāli: betona pildviela, tērauda izdedži, izdedži, cementa klinkers, kaļķakmens un citi materiāli
 

Pilsētas būvniecības atkritumu pārstrādes procesā izmanto īpašu aprīkojumu, piemēram, būvgružu drupinātājus, vibrācijas sietus un vibrācijas padeves, lai sasmalcinātu un sijātu būvniecības atkritumus, lai iegūtu otrreizēji pārstrādātus agregātus un atkārtoti izmantotu atkritumu resursus. Sašķirotie būvgruži tiek izņemti no dzelzs satura ar īpašām atdzelžošanas iekārtām (sauso magnētisko separatoru), un pēc tam tiek sasmalcināti ar rupju, vidēju un pat smalku drupināšanas iekārtu, lai pārstrādātu otrreizējās pārstrādes smilts un grants agregātos ar noteikta izmēra daļiņām, ko visbeidzot izmanto ceļa gultnes akmeņos, nesadegušos ķieģeļos, cementa piemaisījumos un daudzos citos aspektos.

Atbilstoši ražošanas procesam būvniecības atkritumos esošais smilts un grants, betons, ķieģeļu atkritumi, akmeņi utt. tiek apstrādāti, lai panāktu resursu pārstrādi.
1. Pirmais posms: sašķirotie betona atkritumi tiek transportēti uz vibropadevēju, kas veic iepriekšēju pirms-sijāšanu, pēc vajadzības izsijā nevajadzīgos atkritumus un pēc tam vienmērīgi nogādā tos uz žokļu drupinātāju sasmalcināšanai, lai iegūtu pus- gatavu pildvielu;
2. Pirmajā posmā iegūtie pusfabrikāti tiek transportēti uz vibrācijas sietu, lai veiktu sijāšanu, lai iegūtu apmēram 0-5 mm atkritumus. Izsijātie pārstrādātie pusfabrikāti tiek transportēti uz trieciena drupinātāju otrreizējai drupināšanai, un cikls tiek atkārtots, līdz tiek iegūti gatavie otrreizēji pārstrādātie agregāti, kas nepieciešami lietotājam.
 

Pateicoties dažādām drupināšanas metodēm un apstrādājamo materiālu īpašību lielajām atšķirībām, ir daudz drupinātāju veidu, kas atbilst faktiskā darba vajadzībām.

Ir divi veidi, kā sasmalcināt būvniecības atkritumus: mehāniskā drupināšana un fiziskā drupināšana. Mehāniskā drupināšana ir cieto atkritumu sasmalcināšana ar dažādu drupināšanas mašīnu palīdzību.
Galvenās drupināšanas mašīnas ir žokļu drupinātāji, rullīšu drupinātāji, trieciena drupinātāji un bīdes drupinātāji. Būvgružu drupināšanas ar drupinātājiem pamatprincips ir izmantot drupinātāju, lai radītu spēcīgu ārējo spēku uz būvgružu blokiem, liekot atkritumu blokiem saplīst un saplaisāt mazākos blokos. Atbilstoši drupinātajiem materiāliem pielietotā spēka īpašībām materiālu sasmalcināšanas metodes var iedalīt trieciena, bīdes, ekstrūzijas, slīpēšanas, smalcināšanas un citās kategorijās.

Būvgružu apstrādē izmantojamo drupinātāju var klasificēt pēc tā darba objekta vai struktūras un darbības principa. Pēc darba objekta to var iedalīt šādos trīs veidos.

① Rupjais drupinātājs. To izmanto lielu materiālu gabalu pirmajai sasmalcināšanai. Maksimālais apstrādājamā materiāla bloka diametrs ir atļauts vairāk par 1m. To galvenokārt sasmalcina, sasmalcinot. Sasmalcināšanas pakāpe nav liela, parasti mazāka par 6.
② Vidējs drupinātājs. Apstrādāto materiālu daļiņu izmērs parasti nav lielāks par 350 mm, un drupināšanu galvenokārt veic, sasmalcinot vai presējot. Tā kā šāda veida drupinātājos parasti ietilpst smalkas drupināšanas darbības, drupināšana ir salīdzinoši liela, parasti 3–20, un daži var sasniegt vairāk nekā 30.
③ Smalkā dzirnaviņas. To izmanto materiālu daļiņu slīpēšanai ar daļiņu izmēru 2-60 mm. Produkta izmērs nepārsniedz 0,1–0,3 mm, smalkākais var sasniegt mazāk nekā 0,1 mm, un drupināšanas koeficients var sasniegt vairāk nekā 1000.