Betona smilšu un grants pildvielu ražošanas līnija

Smilšu un grants pildvielas tiek plaši izmantotas inženierinfrastruktūras būvniecībā, betona, javas un cementa izstrādājumos. Tās ir nozīmīgākās un visplašāk izmantotās izejvielas betona un cementa izstrādājumu sastāvā. To stingrais pieprasījums ir neaizstājams, un līdz šim nav neviena cita produkta, kas tos aizstātu.

Mūsu uzņēmuma betona smilšu un grants pildvielu ražošanas līnija galvenokārt sastāv no celtniecības smilšu ražošanas līnijas ar vertikālās trieciena drupinātājiem un citām galvenajām iekārtām. Izgatavotajiem smilšu un grants pildvielām ir laba daļiņu forma un vienāds daļiņu izmērs. Tā radītā betona veiktspēja ir salīdzināma ar dabīgā smilšu betona veiktspēju.

Betona smilšu un grants pildvielu ražošanas līnijas process galvenokārt sastāv no šādām trim sistēmām:

1. Barošanas sistēma
Sistēma padod izejvielas katrai drupinātāja aprīkojuma sadaļai un sijāšanas mašīnai atbilstoši drupināšanas un sijāšanas procesam. Iekārtas, kas pabeidz barošanas procesu, ietver vibrējošu padevēju vai cita veida barošanas aprīkojumu. Smilšu un grants ražošanas līnijā padeves iekārta parasti ir atbildīga par akmens piegādi.

2. Sasmalcināšanas sistēma
Šī sistēma ir visa aprīkojuma komplekta sirds. Tās uzdevums ir sasmalcināt dažādas rūdas izejvielas gatavos materiālos ar nepieciešamo daļiņu izmēru. Kombinētā smilšu un grants ražošanas līnija var sastāvēt no vairākiem drupinātājiem. Šīm drupināšanas mašīnām ir dažādas veiktspējas, un tās darbojas kopā, lai pabeigtu akmens drupināšanas darbus.

3. Skrīninga un transportēšanas sistēma
Šī sistēma ir paredzēta sasmalcinātas rūdas sijāšanai caur sijāšanas iekārtu. Smilšu un grants kompozītmateriālu ražošanas līnijā smiltis un akmens ir jāatdala, un šķirotā smilts un grants ir jānogādā attiecīgajās vietās. Šajā procesā izmantotais aprīkojums parasti ir lineārs vibrējošs ekrāns vai cita skrīninga mašīna un aprīkojums.
Betona smilts un grants agregātu ražošanas līnijas darbības laikā lielus akmens gabalus vienmērīgi ievada žokļu drupinātājā vibrējošais padevējs caur tvertni rupjai drupināšanai. Rupji sasmalcinātais akmens tiek nosūtīts uz konusveida drupinātāju (vai trieciena drupinātāju) ar lentes konveijeru vidējai drupināšanai. Vidēji šķembas tiek nosūtītas uz vibrācijas sietu ar lentes konveijeru sijāšanai. Gatavās smiltis (zem ekrāna) ar lentes konveijeru nosūta uz smilšu veļas mašīnu tīrīšanai un pēc tam ar lentes konveijeru nosūta uz gatavā materiāla kaudzi; lielas akmens daļiņas (siets pāri) ar lentes konveijeru tiek nosūtītas uz vertikālo trieciena drupinātāju (smilšu izgatavošanas mašīnu) smalkai drupināšanai. Smalki sasmalcinātais akmens atkal tiek nosūtīts uz vibrācijas sietu ar lentes konveijeru sijāšanai, tādējādi veidojot slēgtu ķēdi ar vairākiem cikliem.

Smalcināšanas iekārtu un kombinācijas izvēle ir lieta, kas katram uzņēmumam ir pilnībā jāsalīdzina, saprātīgi jāizvēlas un visbeidzot jāizlemj.

Vietējās minerālo materiālu ražošanas un smalcināšanas iekārtās parasti tiek izmantota divu{0}}pakāpju drupināšana, proti, rupjā drupināšana un smalkā drupināšana. Rupjā drupināšanā parasti izmanto žokļu drupinātāju, sekundārajā drupināšanā izmanto trieciena drupinātāju un konusveida drupinātāju; smalkajā drupināšanā parasti izmanto trieciena drupinātāju un smilšu ražošanas mašīnu. Pamatprocess ir tāds, ka neapstrādāta rūda, piemēram, kaļķakmens, upes oļi, bazalts, kalcīts, granīts un cita neapstrādāta rūda, tiek ievadīta vibrācijas padevējā ar pašizgāzēju, kura akmeņi ir mazāki par 1200 mm. Vibrējošais padevējs vienmērīgi padod akmeņus žokļu drupinātājā. Žokļa drupinātājs pirmajā posmā sasmalcina akmeņus.

No žokļa drupinātāja izplūstošie akmeņi ir aptuveni 150 mm-300 mm. Materiāli tiek ievadīti Eiropas trieciena drupinātājā vai konusveida drupinātājā otrajai drupināšanas pakāpei caur vibrējošo padevēju. Materiālus šķiro un sijā ar apļveida vibrācijas sietu. Materiāli, kas ir lielāki par gatavo produkciju, tiek atgriezti trieciena drupinātājā atkārtotai sasmalcināšanai. Ja nepieciešams smalkāks daļiņu izmērs, akmeņus, kuru izmērs ir mazāks par 40 mm, var ievadīt smilšu ražošanas mašīnā. Visbeidzot, gatavie materiāli tiek šķiroti un sijāti ar apļveida vibrācijas sietu un transportēti uz gatavās produkcijas zonu ar lentes konveijeru.

Betons ir vispārīgs termins inženiertehniskiem kompozītmateriāliem, kas ir izgatavoti no cementa materiāliem, lai saistītu pildvielas vienā veselumā. Betons ir mākslīgā akmens materiāls, ko sajauc, veido, sacietē un sacietē ar cementa materiāliem, rupjām un smalkām pildvielām un citiem piemaisījumiem atbilstošās proporcijās. Smiltis un grants ir galvenie materiāli, kas veido betonu. Attīstoties būvniecības nozarei un uzsvaru liekot uz būvprojektu kvalitāti, pieaug būvniecībā izmantoto smilšu apjoms. Celtniecības smilšu ražošanas līnija, kas galvenokārt ir aprīkota ar mūsu uzņēmuma vadošo produktu PLS vertikālās trieciena drupinātāju, ražo smilšu un grants pildvielas ar labu daļiņu formu un vienādu daļiņu izmēru. Tā radītā betona veiktspēja ir salīdzināma ar dabīgā smilšu betona veiktspēju.

Smilšu un grants pildvielu ražošanas līnijā drupināšanas iekārtu un drupināšanas kombinācijas izvēle bieži vien ir pirmais jautājums, kas jāapsver. Izmantojot jaunas tehnoloģijas un jaunus materiālus, drupināšanas iekārtas un kombinācijas arī iegūs jaunas īpašības. Piemēram, smalkā smalcināšanas konusa drupinātāja tehniskā pārveide ir ievērojami samazinājusi adatu{2}}līdzīgos izstrādājumus.

Racionāli analizējot un atlasot dažādus ietekmējošos faktorus un paša uzņēmuma apstākļus, un lielu uzmanību pievēršot jaunu tehnoloģiju attīstībai drupināšanas iekārtās, varēsim iegūt labāko risinājumu.