Nepieciešamajai drupināšanas jaudai 2000 tonnu dienā jāveic visaptverošs novērtējums, ņemot vērā materiāla cietību (piemēram, kaļķakmens, granīts, bazalts utt.), barības daļiņu izmēru, izplūdes prasības (gatavā produkta daļiņu izmērs un gradācija) un drupināšanas procesu (primārā drupināšana, sekundārā drupināšana, terciārā drupināšana). Visi tālāk minētie modeļi ir izturējuši rūpnieciskās -masveida ražošanas verifikāciju, un to galvenie komponenti ir izgatavoti no augstas -nodilumizturības-materiāliem un ir integrēti ar inteliģentām vadības sistēmām, kas ļauj stabili sasniegt ikdienas drupināšanas jaudu 2000 tonnu un vairāk.
I. Galvenās primārās drupināšanas modeļi: PE sērijaŽokļa drupinātāji(Piemērots pirmajam-sasmalcināšanas procesa posmam)
Kā pirmā aizsardzības līnija drupināšanas ražošanas līnijā žokļu drupinātāji ir paredzēti primārajai drupināšanas stadijai. Tie var apstrādāt lielus materiāla gabalus, kuru maksimālais padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 1200 mm, un tie ir īpaši piemēroti augstas-cietības iežiem (piemēram, granītam, bazaltam), padarot tos par galveno primāro atlases aprīkojumu ražošanas līnijām ar 2000 tonnu ikdienas drupināšanas jaudu.
Galvenie modeļi, kas pielāgoti 2000 tonnu ikdienas drupināšanai: PE-900×1200, PE-1000×1200, PE-1200×1500
Galvenās priekšrocības
Augsts samazinājuma koeficients (4-6): spēj vienā piegājienā sasmalcināt lielus materiāla gabalus līdz mazāk nekā 300 mm, samazinot slodzi turpmākajos sekundārajos un terciārajos drupināšanas procesos.
Vienkārša un izturīga struktūra: tai ir lielas-noslodzes ekscentriskās vārpstas konstrukcija ar zīmola-nosaukuma gultņiem, kas nodrošina augstu triecienizturību un stabilu nepārtrauktas darbības veiktspēju.
Augstākās kvalitātes nodiluma daļas: žokļu plāksnes ir izgatavotas no augsta mangāna tērauda vai sakausējuma materiāliem ar izcilu nodilumizturību; tos ir viegli nomainīt un tie nodrošina zemas uzturēšanas izmaksas.
Inteliģenta pielāgošana: Var aprīkot ar mainīgas frekvences padevēju un inteliģentu uzraudzības sistēmu, lai pielāgotu barošanas ātrumu reāllaikā, novērstu aprīkojuma pārslodzi un nodrošinātu stabilu jaudas izvadi.
Piemērojamie scenāriji
Primārās drupināšanas saites kalnrūpniecības operācijās, būvniecības atkritumu resursu izmantošanā (lieli betona bloki) un minerālmateriālu apstrādē automaģistrāļu un dzelzceļa apakškārtām.
II. Galvenie sekundārās drupināšanas modeļi: PF sērijaTrieciena drupinātāji(Piemērots vidēji{0}}cietu materiālu smalkai drupināšanai)
Vidēji-cietiem materiāliem (piemēram, kaļķakmenim, dolomītam, celtniecības atkritumiem) un lietojumiem, kuros nepieciešama augstas-kvalitatīvas drupinātas daļiņas (kubiskās daļiņas ar zemu pārslveida un iegarenu graudu saturu), PF sērijas trieciensmalcinātāji ir optimāla izvēle sekundārajai drupināšanas fāzei 2000 tonnu drupinātāju līnijās, ikdienas smalcināšanas iekārtās un drupināšanas ierīcēs.
Pamatmodeļi 2000 tonnu dienā drupināšanas jaudai: PF-1315, PF-1520
Galvenās priekšrocības
Augsta drupināšanas efektivitāte: izmantojot trieciena saspiešanas principu ar ātrdarbīgu{0}}rotoru, tas nodrošina apstrādes jaudu 160–350 t/h. Viena vienība var pilnībā izpildīt sekundārās drupināšanas prasības 2000 tonnu ikdienas drupināšanas jaudai.
Izcila daļiņu forma: pateicoties vairāku{0}}kameru drupināšanas un triecienplākšņu regulēšanai, gatavajam produktam ir vienāds daļiņu izmērs, kas atbilst augstajiem būvniecības smilšu un pamatnes minerālmateriālu standartiem, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc papildu formēšanas.
Spēcīga pielāgošanās spēja: spēj apstrādāt materiālus, kuru mitruma saturs ir mazāks par vai vienāds ar 15%, ar zemu aizsērēšanas risku. Tas integrē gan drupināšanas, gan formēšanas funkcijas, samazinot aprīkojuma ieguldījumus turpmākajiem procesiem.
Vienkārša apkope: Aprīkots ar hidraulisko vāka atvēršanas ierīci, nodiluma daļas (pūšanas stieņus) var nomainīt, neizjaucot visu iekārtu, ievērojami saīsinot dīkstāves laiku.
Piemērojamie scenāriji
Sekundārie drupināšanas un formēšanas procesi, piemēram, kaļķakmens ieguve, minerālo materiālu apstrāde cementa ražošanas līnijām un otrreizēji pārstrādātu minerālo materiālu ražošana no būvniecības atkritumiem.
III. Optimāla izvēle cieto iežu sekundārajai un terciārajai drupināšanai: HPC sērijaKonusu drupinātāji(Piemērots augstas -cietības materiālu{1}}efektīvai drupināšanai)
Augstas-izturības, ļoti abrazīviem materiāliem, piemēram, granītam, bazaltam un diabāzei, HPC sērijas augstas-efektivitātes hidrauliskie konusveida drupinātāji ir uzticamāks risinājums, ja nepieciešama sekundārā un terciārā drupināšanas jauda 2000 tonnu dienā. Izmantojot laminētās drupināšanas principu, tie nodrošina daudz labāku drupināšanas efektivitāti un nodilumizturību salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām, padarot tās par cieto iežu drupināšanas ražošanas līniju galveno aprīkojumu.
Pamatmodeļi 2000 tonnu dienā drupināšanas jaudai: HPC-220, HPC-315, HPC-400
Galvenās priekšrocības
Izcila nodilumizturība: drupināšanas kamerā tiek izmantots klints -uz-akmens laminētas drupināšanas princips, kas samazina tiešu berzi starp metāla sastāvdaļām un materiāliem. Nodiluma daļas (bļodas apvalks un apvalks) ir izgatavotas no augsta-hroma sakausējuma, un to kalpošanas laiks ir 1,5–2 reizes garāks nekā tradicionālajam aprīkojumam.
Stabila jaudas jauda: ar apstrādes jaudu 120-450 t/h, viena vienība vai divas iekārtas paralēli var apmierināt 2000 tonnu ikdienas drupināšanas pieprasījumu, padarot to ideāli piemērotu nepārtrauktai augstas intensitātes darbībai.
Inteliģenta regulēšana: aprīkota ar hidraulisko regulēšanas un pārslodzes aizsardzības sistēmu, tā var reāllaikā{0}}pielāgot izplūdes atveres izmēru, lai pielāgotos materiāla daļiņu izmēra svārstībām, vienlaikus novēršot aprīkojuma bojājumus, ko izraisa svešķermeņi, piemēram, dzelzs bloki.
Zems enerģijas patēriņš: salīdzinot ar tradicionālajiem konusveida drupinātājiem, iekārtas drupināšanas enerģijas patēriņš ir samazināts par 15%-20%, kas var ievērojami ietaupīt elektroenerģijas izmaksas ilgstošai darbībai.
Piemērojamie scenāriji
Sekundārie un terciārie drupināšanas procesi, piemēram, cieto iežu raktuvju dziļa apstrāde, metāla rūdas smalcināšana un augstas kvalitātes betona minerālmateriālu ražošana.
IV. Integrēts risinājums:Mobilās drupināšanas iekārtas(Ideāli piemērots elastīgiem darbības scenārijiem)
Projektiem, kas saistīti ar izkaisītām darba vietām, augstām materiālu transportēšanas izmaksām vai{0}}uz vietas nepieciešamas drupināšanas prasības, mobilās drupināšanas iekārtas kalpo kā optimāls integrēts risinājums, lai sasniegtu 2000 tonnu ikdienas drupināšanas jaudu. Mēs varam pielāgot žokļu drupinātāja mobilās iekārtas + trieciena drupinātāja mobilās iekārtas vai konusveida drupinātāja mobilās iekārtas kombinētos risinājumus atbilstoši jūsu īpašajām prasībām.
Galvenās priekšrocības
Liela elastība un ērtības: aprīkots ar gumijas{0}}riepu vai kāpurķēžu šasiju, to var braukt tieši uz darba vietu bez stacionārām darbnīcām un civilo pamatu būvniecības, tādējādi ietaupot vietas un būvniecības izmaksas.
Ātra nodošana ekspluatācijā: Pēc piegādes objektā iekārtu var iedarbināt, tikai pieslēdzoties barošanas avotam, nodošanas ekspluatācijā ciklu saīsinot līdz 3-7 dienām, ievērojami uzlabojot projekta progresa efektivitāti.
Elastīga konfigurācija: dažādus drupināšanas moduļus var kombinēt atbilstoši materiāla īpašībām un izlādes prasībām, lai īstenotu integrētu darbību "primārā drupināšana + sekundārā drupināšana + terciārā drupināšana + sijāšana", tieši ražojot gatavo pildvielu.
Atbilstība videi: aprīkots ar slēgtu drupināšanas kameru, impulsa putekļu savākšanas aprīkojumu un trokšņa samazināšanas ierīcēm, tā putekļu un trokšņa emisijas atbilst valsts vides aizsardzības standartiem, padarot to piemērotu apgabaliem ap pilsētām vai scenārijiem ar augstām vides prasībām.
V. Galvenās ražotāja garantijas: jūsu jaudas prasību nodrošināšana
Kā profesionāls drupināšanas iekārtu ražotājs mēs ne tikai piedāvājam augstākās kvalitātes modeļus, kas pielāgoti 2000 -tonnu ikdienas drupināšanas jaudai, bet arī apņemamies sniegt jums pilnu dzīves cikla pakalpojumu atbalstu:
Pielāgota modeļa izvēle:Mūsu profesionālā tehniskā komanda precīzi piemeklēs jums optimālo modeli, pamatojoties uz jūsu materiālu pārbaudes ziņojumiem, jaudas prasībām, izplūdes specifikācijām un vietas apstākļiem.
Galvenās sastāvdaļas garantija:Galvenās sastāvdaļas (piem., ekscentriskās vārpstas, gultņi, žokļu plāksnes, pūšanas stieņi) ir izgatavotas no augstas -izturības materiāliem no slaveniem zīmoliem vai mēs esam neatkarīgi izstrādājuši, un tiek nodrošināts 12 mēnešu garantijas periods.
Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumi:Mēs nosūtām profesionālus inženierus uz vietu, lai vadītu iekārtu uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un izmēģinājuma darbību, nodrošinot, ka iekārta ātri sasniedz paredzēto jaudu.
Ekspluatācijas un apkopes atbalsts:Ir izveidots diennakts pēc-pārdošanas apkalpošanas tālrunis, lai sniegtu tādus pakalpojumus kā ātra nodiluma daļu piegāde, avārijas iekārtu bojājumu novēršana un regulāra pārbaude un apkope, maksimāli samazinot dīkstāves laiku.
Enerģiju{0}}taupoši jauninājumi:Enerģiju{0}}taupošais dizains ir integrēts visos modeļos. Mēs varam nodrošināt modernizācijas un pārveidošanas risinājumus atbilstoši jūsu esošo iekārtu stāvoklim, palielinot ražošanas jaudu, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu.
Rezumējot, drupinātāju izvēlei 2000 -tonnu ikdienas drupināšanas jaudai ir nepieciešams visaptverošs novērtējums, pamatojoties uz materiāla īpašībām, drupināšanas procesiem un darbības scenārijiem. Ja jums nepieciešama papildu informācija par tehniskajiem parametriem, konkrētu modeļu piedāvājuma shēmām vai gadījumu izpēti apmeklējumiem uz vietas, lūdzu, jebkurā laikā sazinieties ar mums. Mēs nodrošināsim jums individuālus profesionālus konsultāciju pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt efektīvu, stabilu un zemu izmaksu drupināšanas ražošanu.
