Izpratne par trieciena drupinātājiem
Antrieciena drupinātājsir iekārta, kas sasmalcina materiālus, izmantojot trieciena enerģiju. To plaši izmanto kalnrūpniecībā, būvmateriālos, infrastruktūrā un citās jomās. Tā pamatfunkcijās ietilpst augsta samazināšanas pakāpe un lieliska galaprodukta daļiņu forma.
Trieciena drupinātāju pamatstruktūra
Trieciena drupinātājiem ir kompakts dizains, kas galvenokārt sastāv no rāmja, rotora bloka, triecienplākšņu komplekta, pūšanas stieņiem, padeves ieplūdes, izplūdes atveres, regulēšanas mehānisma, eļļošanas sistēmas un citām sastāvdaļām.
Rāmis
Kā iekārtas pamats, rāmis galvenokārt ir tērauda konstrukcija, kas savienota ar metināšanu vai skrūvēm, kas sadalīta augšējā un apakšējā rāmī. Tas atbalsta visas galvenās sastāvdaļas, un tam ir jābūt ar augstu izturību un stingrību, lai izturētu trieciena slodzi.
Rotoru montāža
Rotoru komplekts, kas atrodas iekārtas vidū, sastāv no galvenās vārpstas, rotora diskiem, pūšanas stieņu turētājiem un citām daļām. Kā serdes rotējošais komponents, tas tiek savienots ar motoru, izmantojot savienojumu, un nodrošina drupināšanas jaudu, izmantojot lielu -ātruma rotāciju.
Trieciena plākšņu montāža
Trieciena plāksnes komplekts, kas uzstādīts virs rotora un tā sānos, sastāv no vairāku{0}}kameru triecienplāksnēm. Nostiprināts ar atsperēm vai hidrauliskām presēm, tas ļauj regulēt atstarpi starp trieciena plāksnēm un rotoru.
Blow Bars
Izpūtēja stieņi ir piestiprināti pie rotora disku turētājiem, izmantojot skrūves vai ķīļus, un tie ir galvenās nodiluma daļas, kas tieši ietekmē materiālus. Tie parasti ir izgatavoti no nodilumizturīgiem-materiāliem, piemēram, augsta-hroma sakausējuma un augsta-mangāna satura tērauda.
Padeves ieplūdes/izplūdes atvere
Barības ieplūde atrodas iekārtas augšpusē, galvenokārt piltuves formā, lai atvieglotu vienmērīgu materiālu padevi. Izplūdes atvere atrodas apakšā, aprīkota ar regulēšanas ierīci, lai kontrolētu galaprodukta daļiņu izmēru.
Regulēšanas mehānisms
Paredzēts, lai regulētu spraugu starp triecienplāksnēm un triecienstieņiem, regulēšanas mehānismā tiek izmantotas hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas metodes. Atstarpes lielums tieši nosaka izplūdes daļiņu izmēru.
Eļļošanas sistēma
Galvenokārt izmantojot plānās eļļas eļļošanu, eļļošanas sistēma ieeļļo un atdzesē ātrgaitas{0}}komponentus, piemēram, galvenās vārpstas gultņus, novēršot nodilumu vai pārkaršanu un pagarinot komponentu kalpošanas laiku.
Darba princips
Trieciena drupinātāja būtība ir cikliskā saspiešanas procesā, ko veido trieciena-atsitiena-sekundārā drupināšana. Konkrētā darbplūsma ir šāda:
Barošana un sākotnējā ietekme
Pēc tam, kad materiāli caur padeves ieplūdi nonāk drupināšanas kamerā, tos nekavējoties spēcīgi satriec ātrdarbīgi{0}}rotējošie triecienstieņi. Kinētiskā enerģija tiek nekavējoties pārnesta uz materiāliem, izraisot to lūzumu un ātrdarbīgu kustību.
Atsitiens un sekundārā saspiešana
Ietekmētie un sadrumstalotie materiāli lielā ātrumā saduras ar trieciena plāksnēm, atkal salūzt pēc trieciena ar stacionārajām plāksnēm. Tikmēr daži materiāli atsitās atpakaļ uz rotora laukumu, saduroties ar tikko padotiem materiāliem, lai vēl vairāk uzlabotu daļiņu izmēru.
Daudzkārtēja sasmalcināšana un klasifikācija
Vairāku{0}}kameru modeļos materiāli tiek pakļauti atkārtotam triecienam un atsitienam secīgi caur primāro un sekundāro trieciena plāksnēm, līdz tie atbilst nepieciešamajām daļiņu izmēra specifikācijām.
Gatavās produkcijas izkraušana
Materiāli, kas atbilst daļiņu izmēra prasībām, iziet caur spraugu starp trieciena plāksnēm un rotoru un tiek izvadīti no apakšējās izplūdes atveres. Mazizmēra materiāli paliek drupināšanas kamerā, lai turpinātu ciklisku drupināšanu.
Galvenās priekšrocības
Salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām, piemēram, žokļu drupinātājiem un konusveida drupinātājiem, trieciendrupinātāji piedāvā atšķirīgas priekšrocības,{0}}īpaši piemēroti lietojumiem, kuros nepieciešama augstas kvalitātes daļiņu forma.
Augsta samazināšanas attiecība
Samazinājuma koeficients var sasniegt 10–40, ievērojami pārsniedzot žokļu drupinātāju līmeni. Tas ļauj vienā-piegājienā drupināt, lai sasniegtu vēlamo daļiņu izmēru, samazinot drupināšanas posmu skaitu un samazinot aprīkojuma investīciju izmaksas.
Izcila gala{0}}produkta daļiņu forma
Pēc trieciena sasmalcināšanas un autogēnas malšanas gatavais produkts lielākoties ir kubisks ar zemu adatu un pārslveida daļiņu saturu un labi-gradētu daļiņu izmēru sadalījumu. Papildu formēšana nav nepieciešama, tādēļ tā ir tieši piemērojama augstas-specifikācijas scenārijiem, piemēram, betona pildvielām un automaģistrāļu seguma materiāliem.
Spēcīga pielāgošanās spēja
Tas var apstrādāt trauslus un vidēji{0}}cietus materiālus, kā arī mitrus materiālus bez aizsērēšanas problēmām, padarot to piemērotu sarežģītiem ekspluatācijas apstākļiem.
Vienkārša struktūra un vienkārša apkope
Tam nav tādu sarežģītu sastāvdaļu kā ekscentriskās vārpstas vai pārslēgšanas plāksnes. Nodiluma daļas, piemēram, triecienstieņi un triecienplāksnes, ir viegli nomaināmas, kā rezultātā ir īss apkopes dīkstāves laiks un zemas ekspluatācijas izmaksas.
Zems enerģijas patēriņš un augsta efektivitāte
Trieciena drupināšana lepojas ar augstu enerģijas izmantošanas efektivitāti. Tā īpatnējais enerģijas patēriņš ir par 20%–30% mazāks nekā tradicionālajiem kompresijas drupinātājiem, apvienojumā ar lielu apstrādes jaudu-, kas ir ideāli piemērots liela mēroga{4}}ražošanai.
Galvenās lietojumprogrammas
Izmantojot savas drupināšanas īpašības, trieciena drupinātājus plaši izmanto tādās jomās kā smilts un grants pildvielas, kalnrūpniecības, būvniecības un nojaukšanas atkritumi, ķīmiskie būvmateriāli un metalurģija.
Smilšu un grants minerālmateriālu ražošana
To galvenokārt izmanto kaļķakmens, upju oļu, granīta un citu materiālu sasmalcināšanai, lai ražotu betona pildvielas un rūpnieciskās smiltis. Tas atbilst kopējām prasībām pēc maisīšanas rūpnīcām, gatavā-betona rūpnīcām un infrastruktūras projektiem, tostarp automaģistrālēm, dzelzceļiem un tiltiem.
Kalnrūpniecības operācijas
Piemērots sekundārajai un terciārajai drupināšanai metāla un nemetāla raktuvēs, ar to var sasmalcināt lielus rūdas gabaliņus līdz vajadzīgajam daļiņu izmēram, lai tos iegūtu bagātināšanai vai piegādātu izejvielu lodīšu dzirnavām.
Būvniecības un nojaukšanas atkritumu apstrāde
Tas apstrādā būvgružus, piemēram, betona blokus un ķieģeļus no nojaukšanas. Sasmalcinātie materiāli ražo otrreizēji pārstrādātus agregātus, kas tiek izmantoti resursu izmantošanas scenārijos, piemēram, ceļu pamatnes un caurlaidīgi ķieģeļi.
Ķīmiskā un būvmateriālu rūpniecība
Tas sasmalcina tādus materiālus kā ģipsis, ogles un kokss cementa, stikla un ķīmisko izejvielu ražošanai (piemēram, klinkera materiālu, piemēram, kaļķakmens, smalcināšanai cementa ražošanas līnijās).
Metalurģijas rūpniecība
Tas sasmalcina dzelzsrūdu, tērauda izdedžus utt., lai nodrošinātu izejvielas ar kvalificētu daļiņu izmēru kausēšanas procesiem vai apstrādā metalurģijas atkritumu atliekas, lai panāktu cirkulāru izmantošanu.
Trieciena drupinātāji apvieno tādas izcilas īpašības kā kompakta struktūra, augsta samazināšanas pakāpe un vienkārša apkope. Tie ir neaizstājams pamataprīkojums modernās drupināšanas ražošanas līnijās, īpaši labi-piemērots dažādiem darbības apstākļiem, kuros nepieciešami augsti galaprodukta daļiņu formas un ražošanas efektivitātes standarti.
