Viena cilindra hidrauliskā konusa drupinātājs granītam

Drupinātājs izmanto apakšējā cilindra dizainu, integrējot galvenās funkcijas, piemēram, izlādes atveres pielāgošanu, dzelzs pārslodzes profilaksi un dobuma tīrīšanu. Tas ne tikai padara kopējo struktūru vienkāršu un kompaktu, bet arī izvairās no sarežģītās struktūras un iespējamiem atteices punktiem, ko izraisa ārējie izlādes atveres regulēšanas mehānismi un ārējie hidrauliskie cilindri vai atsperes pretgaismas pārslodzes ierīces, ievērojami uzlabojot aprīkojuma uzticamību.

Transmisijas daļā tiek izmantoti spirālveida slīpuma pārnesumi, kuriem ir liela slodzes spēja, vienmērīga transmisija un zems troksnis. Sasmalcinot granītu, tas nodrošina efektīvu un stabilu enerģijas pārraidi, samazina enerģijas zudumus un aprīkojuma kļūmes, ko izraisa pārraides problēmas, un nodrošina drupinātāja nepārtrauktu un stabilu darbību.

Bīdāmajiem gultņiem ir liela slodzes spējas un spēcīga pielāgošanās sportā ar skarbiem darba apstākļiem. Viņi izmanto īpašu eļļas ķīļa dizainu, lai izveidotu stabilu smēreļļas plēvi uz gultņa kontakta virsmas, efektīvi izvairoties no tiešas berzes starp vārpstu un gultni, samazinot siltuma ražošanu un ievērojami pagarinot gultņu kalpošanas laiku. Apstrādājot granītu ar lielu cietību un spēcīgu abrazivitāti, īpašie bīdāmie gultņi var labāk tikt galā ar apstākļiem un nodrošināt aprīkojuma ilgtermiņa stabilu darbību.

Drupinātāja hidrauliskā sistēma izmanto augsta spiediena dizainu, kas atbilst zema spiediena prasībām, normālas darbības laikā nodrošinot augsta spiediena rezervi un ievērojami uzlabojot hidrauliskās sistēmas uzticamību. Kad nesadalāmi materiāli (piemēram, dzelzs bloki) nonāk sasmalcināšanas kamerā un izraisa mašīnas pārslodzi, tas var savlaicīgi izsniegt trauksmi. Tajā pašā laikā hidrauliskā sistēma automātiski atbrīvo spiedienu, lai aizsargātu aprīkojuma pamatkomponentus (piemēram, galveno vārpstu un kustīgu konusu) no bojājumiem, efektīvi samazinot aprīkojuma uzturēšanas izmaksas un dīkstāvi.

Aprīkots ar UT putekļu necaurlaidīgu blīvējuma sistēmu un pozitīvu spiedienu, kas izturīgs pret putekļiem necaurlaidīgu ierīci, tā var efektīvi novērst putekļu un citu piemaisījumu iekļūšanu aprīkojumā, izvairīties no nesošiem bojājumiem, ko izraisa eļļas piesārņojums, pagariniet eļļas un aprīkojuma kalpošanas laiku un nodrošina drupinātāja stabilu darbību granīta sasmalcināšanas vidē.

Lieliski apvienojot sasmalcināto gājienu, sasmalcināšanas ātrumu un drupināšanas dobuma formu, kas pielāgota laminēšanas drupināšanas principam, ražošanas spēja un darba efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Kad kustīgā konusa lielās klases diametrs ir vienāds, izvadi var palielināt par aptuveni 35% -60%, salīdzinot ar tradicionālajiem drupinātājiem. Liela mēroga granīta sasmalcināšanas vajadzībām tas var efektīvi veikt uzdevumus un uzlabot uzņēmuma ražošanas priekšrocības.

Sasmalcināšanas dobums pieņem laminēšanas drupināšanas principu, izraisot granīta materiālu izspiešanu un drupināšanas laikā berzēt viens pret otru. Gatavajam produktam ir vienveidīgas daļiņas, zems adatām līdzīgs un pārslains saturs un kubiskā forma, kas atbilst augstas kvalitātes kopējiem standartiem. Šai augstas kvalitātes gatavajai granulu formai ir acīmredzamas priekšrocības tādās lietojumprogrammās kā celtniecības un ceļu rūpniecība, efektīvi uzlabojot tādu būvmateriālu kā betona stiprumu un stabilitāti.

Izmantojot uzlabotu drupināšanas dobuma dizainu un pastāvīgu izejas starpliku, tiek sasniegta pastāvīga izlādes atvēršanas vadība. Nodrošinot stabilu produkta daļiņu lielumu, oderējuma kalpošanas laiks tiek pagarināts par 20%. Tas nozīmē, ka ilgtermiņa granīta sasmalcināšanas darbībās aprīkojums var nepārtraukti ražot produktus, kas atbilst daļiņu lieluma prasībām, samazināt izlādes atvēršanas un produkta kvalitātes svārstību izmaiņas, ko izraisa oderes nodilums, un samazina oderes nomaiņas biežumu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Drupinātājam ir tāda pati galvenā struktūra, un dažādas drupināšanas dobuma formas var iegūt, vienkārši aizstājot starplikas, lai izpildītu dažādas procesa prasības rupjai un smalkai granīta saspiešanai. Uzņēmumi var elastīgi pielāgot drupinātāja darba režīmu atbilstoši faktiskajām ražošanas vajadzībām, uzlabojot aprīkojuma daudzpusību un izmantošanu.

Aprīkots ar pilnu automātisko vadības sistēmu, kas piedāvā vairākus vadības režīmus, tā patiesi realizē izlādes atveres lieluma automātisku pielāgošanu, lai nodrošinātu stabilu produkta daļiņu lielumu. Tikmēr tam ir automātiska dobuma tīrīšanas funkcija. Kad notiek materiāla iestrēgšana, hidrauliskā sistēma var ātri pacelt kustīgo konusu, lai izlādētu iestrēgušo materiālu, samazinot manuālo tīrīšanas laiku, uzlabojot aprīkojuma nepārtraukto darbības spēju un samazinot darbaspēka intensitāti un ražošanas izmaksas.

Pilna automātiskā vadības sistēma var nepārtraukti uzraudzīt aprīkojuma faktisko iekšējo slodzi un reālā laikā parādīt dažādus darbības parametrus, piemēram, spiedienu, temperatūru, strāvu utt. Kad oderējums tiek nēsāts uz rezerves periodu un to vairs nevar izmantot, vadības panelis automātiski parādīs brīdinājumu un trauksmi, ļaujot operatoriem nekavējoties izprast aprīkojuma darbības stāvokli un padarīt atbilstošus apkopes lēmumus. Turklāt tas atbalsta PLC vadības un attālās darbības un uzturēšanas vadību, iegūstot inteliģentu un uz informāciju balstītu aprīkojuma pārvaldību, lai uzlabotu uzņēmuma ražošanas pārvaldības efektivitāti.